Lai pareizi izvēlētos ultraskaņas plūsmas mērītāju, pēc vajadzīgā mērīšanas līmeņa noskaidrošanas precīzi izprast mērītā šķidruma tehniskos parametrus un procesa cauruļvada faktiskos apstākļus.
Nozīme Vidēja rekvizīti:
Plūsmas mērītāju izvēle ir ļoti atšķirīga atkarībā no mērītās vides. Jāņem vērā tādas prasības kā mediju korozijas un sprādzienizturības{1}}novērtējums. Kodīgo vielu mērīšanai mērcaurulei un devējam jābūt izgatavotam no nerūsējošā tērauda vai citiem materiāliem, kas atbilst prasībām.
Vidēja gāzes satura vai cieto daļiņu nozīme:
Gāze vai cietās daļiņas vidē var kavēt akustisko impulsu pārraidi, ietekmējot laika starpības mērījumus, izraisot nestabilas plūsmas mērījumus un palielinātu mērījumu kļūdu. Lai nodrošinātu savlaicīgu gāzes izvadīšanu, pirms plūsmas mērītāja jāuzstāda gāzes separators. Doplera ultraskaņas plūsmas mērītāji ir ieteicami vidēm ar augstu gāzes saturu vai lielu daļiņu saturu.
Nozīme Vidēja darba temperatūra:
Mērāmā šķidruma kopējās, minimālās un maksimālās temperatūras noteikšana ļauj ražotājam izvēlēties piemērotu mērcaurules materiālu, devēja materiālu, kabeļa veidu un blīvējuma materiālus atbilstoši darbības apstākļiem. Temperatūras vērtējumi parasti tiek iedalīti šādās kategorijās: zem 60 grādiem, zem 150 grādiem un zem 200 grādiem. Lai nodrošinātu barotnes plūstamību un novērstu sienu saķeri, ir svarīgi pareizi izsekot plūsmas mērītājam, un siltuma izsekošanas temperatūra ir jākontrolē.
Vidējais darba spiediens:
Tas ietver šķidruma kopējo darba spiedienu un tā maksimālo paredzēto darba spiedienu. Lai nodrošinātu drošu darbību, ražotāji parasti izvēlas plūsmas mērītājus, pamatojoties uz maksimālo projektēto darba spiedienu.
Precizitātes klases un kanāla numura noteikšana:
Izvēlētā plūsmas mērītāja precizitātes klase ir jānosaka saskaņā ar valsts prasībām attiecībā uz enerģijas mērīšanas instrumentiem un faktiskajiem ražošanas apstākļiem, pievēršot uzmanību saprātīgai veiktspējas{0}}cenas attiecībai. Kanālu skaitu galvenokārt nosaka, pamatojoties uz nepieciešamo mērījumu precizitātes klasi un uz vietas esošajiem cauruļvada apstākļiem (taisnās caurules posms, plūsmas režīms, gāzes saturs mērītā vidē utt.).
Plūsmas diapazons:
Tas ir jāapsver vispusīgi, pamatojoties uz šķidruma kopējo plūsmas ātrumu, minimālo plūsmas ātrumu un maksimālo plūsmas ātrumu. Ar tādu pašu mērījumu precizitāti,{1}}kas balstās uz laiku, vairāk kanālu parasti nodrošina labāku zema ātruma veiktspēju un plašāku mērījumu diapazonu.
Attālā informācijas pārraide:
Ja nepieciešama attālināta informācijas pārraide, ir skaidri jānosaka signāla veids un komunikācijas metode.
Skaidri definējiet atloku standartus procesa cauruļvadiem, piemēram, GB nacionālos standartus, JB mehāniskās rūpniecības standartus, HG ķīmiskās rūpniecības standartus, SH naftas ķīmijas standartus, kā arī JIS Japānas standartus un ANSI Amerikas standartus. Lai atvieglotu uzstādīšanu, ir svarīgi, lai atloki atbilstu atbilstošajiem standartiem.
Izvēloties plūsmas mērītāju, visaptveroši jāapsver prasības taisnām cauruļu sekcijām, procesa cauruļvada racionāls izvietojums un uzstādīšanas metode. Piemēram: augšteces un lejteces taisno cauruļu posmu stāvoklis, vai ir līkumi, izplešanās savienojumi, tīņi, sūkņi, vārsti utt.; saprast vārsta veidu un to, vai to izmanto plūsmas regulēšanai; vai uzstādīšanas metode ir horizontāla, vertikāla, fiksēta vai mobila; vai ir divvirzienu plūsma un mainās plūsmas virziena biežums un modelis; saskaņā ar to pašu principu un plūsmas mērītāja veidu, parasti, jo vairāk kanālu, jo augstāka ir mērījumu precizitāte un īsāka nepieciešamā taisnā caurules daļa.
Prasības strāvas padevei. Uz vietas esošais-barošanas avots (maiņstrāva vai līdzstrāva, akumulators), sprieguma diapazons, kontroliera saskarnes prasības (vadu skaits utt.).
